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| 保護膜分切流程 |
準備開機，首先對上道工序，印刷，復合下來的大膜卷外觀進行檢測，對大膜卷的硬度和外表平整度進行檢驗，看是否能達到分切的要求。然后，對馬上就要運轉的分切設備狀況，性能要充分了解，并檢查設備各主要運轉部位和電器控制部分。這時上好大膜卷，按用戶要求的規(guī)格進行刀片調整，按正常生產工藝開機生產。 分切機運轉狀況的正常是保證生產質量的根本。因為，每臺分切機經(jīng)常時間高速運轉后，一些重要關鍵部件運行精度將有所下降，這對分切一些小規(guī)格的膜卷，要保證運行精度就有點困難。因為，復合膜屬于高分子類產品，本身厚度比較薄，加工中容易受損壞，所以，分切時的運行精度不夠時，薄膜上容易產生縱向條紋等質量問題。為此，經(jīng)我們多年觀察和研究，確認分切中產生的縱向條紋是分切中主要的質量問題，必須要解決。 在進入正常生產時，分切機的速度應嚴格按照工藝要求。過高也將會影響分切質量。因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的質量。因為，在生產中有些操作工為了提高產量，提高自己的經(jīng)濟效益，人為地增加分切速度，這樣將使薄膜在高速運轉下，容易發(fā)生縱向條紋和錯層質量問題。所以，我們在正常生產中一定要根據(jù)設備性能和薄膜內在性能以及薄膜的不同型號規(guī)格，采用適當?shù)姆智泄に嚕M行生產。因為，各種被分切的薄膜工藝參數(shù)、認定方法、數(shù)值都是不同的，必須針對每個產品慎重調整工藝。在生產中，分切機各工位使用頻度不同，因而磨損程度也不同。所以，在性能上會表現(xiàn)出一定差異。例如，對狀況比較好的工位分切產品，縱向條紋比較少。反之，縱向條紋就比較多。因此，每個操作人員必須要注意工位的正確選擇，發(fā)揮設備的佳狀態(tài)，把握現(xiàn)場使用情況，不斷總結經(jīng)驗，找到設備佳特性的使用方法。另外，還有一點要注意，既在分切過程中，每卷薄膜都被重新打開，再復卷，這樣為外界異物進入創(chuàng)造了條件，而由于薄膜產品本身主要用于食品、藥品的包裝，所以對衛(wèi)生要求十分嚴格，因此必須保證每卷薄膜的清潔。 |
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